[Tạp chí Kèo nhà cái FUN88] – Để tận dụng tất cả các cơ hội trên thị trường, nhà kèo nhà cái (NSX) nên lựa chọn một thiết bị phù hợp để có thể tận dụng hết nguyên liệu đầu vào của mình. Bài viết dưới đây sẽ nêu bật lên điểm mạnh và lợi thế của hai xu hướng thị trường nhằm giúp NSX đưa ra lựa chọn phù hợp.

Vào những năm 1990, các phần tươi được chia và sẵn đã được đưa vào các siêu thị, cửa hàng thực phẩm, được trên quy mô lớn như một loại hàng hóa tự phục vụ. Kể từ đó, công nghệ đã trải qua sự phát triển không ngừng. Thị trường hiện cung cấp nhiều dây chuyền sử dụng các phương pháp khác nhau. Điểm chung của các phương pháp này là đơn giản hóa và tăng tốc độ để cho ra các miếng giống hệt nhau về kích thước hoặc trọng lượng.

Nhu cầu toàn cầu về hàng hóa tự phục vụ tiếp tục tăng, mang lại lợi nhuận ngay cả đối với các công ty có quy mô nhỏ khi đầu tư vào dây chuyền sẵn. Tuy nhiên, các NSX dịch vụ ăn uống và cửa hàng tiện lợi cần phải tự mình làm rõ khách hàng của họ muốn gì và công nghệ nào có thể đáp ứng chính xác các thông số của họ.

Để giúp bạn đưa ra quyết định chính xác, chúng tôi sẽ cho bạn thấy những khác biệt nhỏ nhưng có ảnh hưởng rất lớn giữa hai hệ thống phổ biến nhất. Tại Marel, tất cả các nhà kèo nhà cái đều có thể tìm thấy giải pháp và chia nhỏ phù hợp với nhu cầu của họ, cho dù là cửa hàng tiện lợi, nhà máy cỡ vừa hay kèo nhà cái công nghiệp.

Nhưng máy là giải pháp tối ưu cho các nhu cầu của bạn? Trong các phần tiếp t, chúng tôi so sánh công nghệ thông minh dựa trên laser của dòng I-Cut với công nghệ t thể tích V-Cut.

Máy thông minh

Tại Marel, bạn có thể chọn giữa máy I-Cut dựa trên công nghệ laser và dòng V-Cut. Chúng tôi gọi dòng máy I- Cut là máy ‘thông minh’ vì nguyên liệu mỗi khi được mang lên sẽ được quét bằng laser. Phần mềm của Marel, tức là ‘bộ não’ của máy sẽ tính toán chính xác nơi dao sẽ bắt đầu để đạt được trọng lượng, độ dày và số lượng phần mong muốn. Với tốc độ cao, công nghệ này đặc biệt thích hợp với khách hàng đòi hỏi số lượng lớn và tốc độ ra sản phẩm nhanh.

Máy chia phần t thể tích

Với công nghệ V-Cut, nguyên liệu đầu vào được đặt trong buồng và được ép vào khuôn trước khi tiến hành . Trọng lượng một sản phẩm cụ thể được sử dụng để xác định thể tích phần cần giúp tạo ra các phần có hình dạng đồng nhất và cùng trọng lượng.

Bắt đầu với ba câu hỏi cơ bản: Nhóm khách hàng nào? Số lượng bao nhiêu? Sản phẩm nào?

Trước hết, bạn cần xem xét về nguyên tắc sản phẩm nào và yêu cầu của khách hàng là gì. Do đó, tiêu chí lựa chọn đầu tiên là: Số lượng là bao nhiêu? Có xu hướng t mùa không? Nguyên liệu đầu vào như thế nào? Tốc độ của máy so với số lượng cần ? Cắt nhiều sản phẩm khác nhau trên cùng một thiết bị, hay tất cả đều được như nhau?

Bước tiếp t là về sản phẩm đầu ra mong muốn. Hướng dẫn sau đây sẽ giúp bạn xác định cách thức phù hợp với thông số kỹ thuật của bạn:

1. Hình dạng sản phẩm đầu ra
2. Vẻ ngoài sản phẩm đầu cuối
3. Các mẫu
4. Kích thước nguyên liệu đầu vào
5. Chuẩn bị nguyên liệu

1) Hình dạng sản phẩm đầu cuối

Khách hàng của bạn đang mong muốn điều gì? Họ cần các phần trông tự nhiên hay các phần trông đồng nhất? Về cơ bản, cả hai hệ thống (dựa trên thị kèo FUN88c và thể tích) đều có thể các phần với trọng lượng cố định. T phương pháp đo và dựa trên thị kèo FUN88c của I-Cut, sản phẩm sẽ không được hình thành trước hoặc trong khi . Phương pháp chia phần này dẫn đến các phần trọng lượng cố định với sự thay đổi về độ dày và chiều rộng, đó là do giải phẫu học khác nhau của từng loài nguyên liệu thô. Chúng duy trì hình dạng ban đầu, trông tự nhiên.

Mặt khác, hệ thống thể tích sẽ tạo hình dạng cho được xác định bởi khuôn. Điều này dẫn đến các phần có trọng lượng cố định có hình dạng đồng nhất và cùng độ dày.

2) Vẻ ngoài sản phẩm đầu cuối

Nếu khách hàng yêu cầu các phần xuất ra dưới dạng như ổ cượch mì để dễ dàng vào hộp hoặc vận chuyển đến máy , hoặc nếu yêu cầu phân tách ra  từng phần riêng lẻ, thì I-Cut với bộ phân tách
là lựa chọn phù hợp.

Nếu khách hàng yêu cầu sản phẩm xuất ra t lô có trọng lượng cố định, kiểu dáng quạt/ ngói lợp hoặc xếp chồng lên nhau, V-Cut có thể dễ dàng đáp ứng các yêu cầu này. Cách thức sắp xếp sản phẩm đầu cuối này cho phép tự động khi cần thiết cho các dây chuyền cược lẻ hoàn toàn tự động.

3) Các mẫu và độ dày của phần

Nếu các phần cần được rất dày, chẳng hạn như nướng dày hơn 70mm hoặc nếu nhiều hơn hai loại thành phẩm khác nhau được kèo nhà cái từ một loại nguyên liệu, thì I-Cut sẽ mang đến độ chính xác về trọng lượng và số lượng sản phẩm tốt nhất.

Mặt khác, V-Cut có thể tới hai phần trọng lượng khác nhau từ một nguyên liệu thô. Nếu cần các phần rất mỏng, V-Cut sẽ là lựa chọn tốt nhất vì nó có thể giảm độ dày lát xuống 2mm, trong khi độ dày tối thiểu của phiên bản tiêu chuẩn của I-Cut 130 là khoảng 8mm.

4) Nguyên liệu thô

Các nhà chế biến sản phẩm có nhu cầu rất cao trong xử lý nhiều kích cỡ nguyên liệu thô khác nhau và máy phần lý tưởng phải có thể đáp ứng hầu hết, nếu không phải tất cả những yêu cầu này.

Trên máy phần thể tích, kích thước khuôn có thể được coi là yếu tố giới hạn. Một số biến thể của nguyên liệu thô nhất định có thể được xử lý bởi cùng một khuôn. Tuy nhiên, nếu yêu cầu một biến thể lớn hơn, thì cần có một khuôn thứ hai với kích thước tương ứng.

Máy phần I-Cut dựa trên laser có thể xử lý cả những nguyên liệu thô từ nhỏ tới lớn mà không cần thay đổi bất kỳ thông số nào. Hệ thống thị kèo FUN88c quét các kích thước khác nhau và máy tính sẽ tính toán độ dày phù hợp để đạt được trọng lượng mục tiêu.

5) Chuẩn bị nguyên liệu thô

Khi nói về chuẩn bị nguyên liệu, chúng ta chủ yếu nghĩ đến việc đông lạnh lớp vỏ ngoài. Đông lạnh lớp vỏ là một bước bổ sung trong quy trình và không mấy khi được vui vẻ thực hiện vì công nghệ làm đông đắt tiền và tiêu tốn nhiều năng lượng. Mặt khác, nó mang đến một lợi thế quan trọng: Tính ổn định của nguyên liệu trong quá trình .

Tính ổn định của sản phẩm giúp người vận hành khi cần xử lý thủ công các phần sẽ dễ dàng hơn khi lấy từ dây băng chuyền ra, chẳng hạn như chất chúng vào khay. Sự ổn định là yếu tố then chốt khi nói đến việc tự động hóa quy trình , vốn đã bắt đầu bằng việc tạo một lô hàng có định dạng cố định.

Điều này có nghĩa là nếu quy trình không có yêu cầu về kiểu dáng nào của các phần khi phân chúng ra thành từng lô, thì công nghệ I-Cut sẽ được ưu tiên hơn vì không cần thiết phải đóng băng lớp vỏ để đạt được độ chính xác cao và hình thức lát đẹp.

Công ty TNHH Marel Việt Nam